建設機械のための油圧システム設計の原則とスキル

December 12, 2023

1つ：製品設計の原則

合理的な設計では、最低の製造コストの前提の下で製品の必要な機能を確保する必要があります。

（l）製品機能とサービスの顧客要件を満たす必要があります。建設機械は、顧客に製品の機能だけでなく、これらの機能をサポートするアフターセールスサービスも提供します。したがって、設計プロセスは、製品のさまざまな機能特性に基づいている必要がありますが、製品のメンテナンスの利便性も高くなります。

（2）国家産業開発政策と関連する法律および規制に従う。

（3）標準化、一般化、シリアル化の「3つの」原則を順守します。

（4）環境保護社会の要件を満たす。

（5）技術革新の法則を遵守し、知的財産権の保護を重要視する。

（6）エンタープライズの実際のプロセスレベルと生産能力から、設計とプロセスと生産の組み合わせを強調します。

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製品設計は、パターン設計だけでなく、プロセス設計と生産設計でもあります。生産設計は、主に次の側面から研究する必要があります。

parts部品の関数または形状を簡素化します。

製品製品の標準化、一般化、シリアル化を最大化する。

designデザイン図で指定されている材料グレード、品種、および仕様は、既存の材料の使用と一致しています。

（4）空白のプロセスと処理技術は、より効果的に組み合わされています。

processingプロセス設計の合理性を、処理技術、運用ルール、および現在の通常の生産で企業が採用した関連情報に従って判断する。

seaturegent成熟した処理技術によって保証できる寸法耐性と表面粗さを選択します。

主要コンポーネントの生産プロセスと必要なバリューエンジニアリング分析に関連する情報の包括的な分析。

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2：製品設計スキル

2.1「3つの近代化」の原則を採用する

（l）標準部品または標準部品を変更または購入した部品を選択するために、可能な限り部品。

（2）スプラインとスレッドを設計するときは、標準ツールと処理とテストのための測定ツール、特に既存のツールとエンタープライズの測定ツールを優先する必要があります。

（3）大きな構造部品と鋼の鋳物の設計では、ネジ穴の代わりに溶接ナットプレートなど、タッピングのないファスナーを可能な限り使用する必要があります。大きなワークピースを設計するときは、ナットプレートの溶接の基礎として形成された穴を使用することを検討してください。

（4）既存の成熟した部品、または成熟した構造とプロセスの方法を使用して、製品をシリアル化および一般化するようにしてください。この「ビルディングブロック」メソッドを使用すると、設計速度を高速化し、新製品のプロトタイプの試行生産サイクルを短縮し、できるだけ早く市場を占領できます。

（5）設計と試行の生産の進捗を加速するために、エンタープライズ独自の「標準部品ライブラリ」を確立します。著者が働いているエンタープライズは、「工場標準部品」システムと「ファクトリー標準部品ライブラリ」を徐々に確立し、徐々に改善し、3つ以上の主要製品で工場標準部品として使用される同じまたは類似の部品を選択しました。

（6）可能な限り、統一されたテーパー、一貫したプレートの厚さのサイズ、統一されたグレードの鋼鋳造材料を選択します。

2.2形状と構造から設計を改善します

（1）部品を最小化します。溶接部品をスタンピング部品に変更するなど、いくつかの部品を1つの部品に組み合わせることにより、部品の数を減らします。

（2）部品は対称的な構造形式に設計されています。

（3）いくつかの製品で使用される同様の形状の部品は、一般的な部分に設計されています。

（4）各部品の形状を簡素化し、部品の形状を改善し、曲げ形状を減らし、溶接部品に押し込むときに寸法の精度を確保するのが難しい部分を変更することがあります。

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2.3プロセス計画を改善します

（l）不必要な切断、特にクランプデータムの不必要な切断を避けてください。

溶接部品を高度な自動化で溶接ロボットで溶接する準備ができている場合、コンポーネント部品の事前溶接処理を考慮して、溶接部品のコンポーネント間の相互位置サイズを確保する必要があります。大きく、ロボットは溶接を自動的に追跡できません。

（2）部品の信頼性と合理的な使用を確保するという前提の下で、寸法許容範囲、表面粗さ、形と位置の許容範囲、およびその他の機械加工精度の要件を削減します。

（3）部品の曲げ形状と複雑さを減らし、スクラップレートと生産コストを削減します。

（4）セクション鋼の長さが切断されたら、炎の切断をセクションの鋼鉄せん断切断に変更してみてください。一般的なシート材料の火炎切断は、せん断機に変更されます。長方形のストリップワークピースは、鋼鉄のバーを使用するために4つの側面から切断されます。これは、切断の長さのみです。

2.4プロセス技術を採用して、リソースを節約し、汚染を減らす

（l）鋳鉄部品の溶接部品の置換。

鋳造業界は、環境汚染の問題を完全に解決することが困難であり、鋳造の欠陥を簡単に生成できます。溶接技術と溶接部品の使用は、これらの問題を比較的簡単に解決できます。

（2）部品の強度を確保し、プレートの厚さを最適化するという前提の下で、可能な限り部品の重量を減らします。構造溶接部の設計は、溶接のストレスを避けるために強化された補強板を強調する必要があります。構造溶接の組成に厚いプレートを使用することは、しばしば強度の必要性ではありませんが、剛性の必要性、つまり、溶接時に厚いプレートの変形が小さく、または溶接部の変形が軸受の場合は小さくなります。。一部の個々の厚いプレートは、適切な補強板で薄いプレートに置き換えることができます。これにより、総重量が減少するだけでなく、収容能力も向上します。

（3）合理的な溶接長と溶接角度のサイズおよびその他のパラメーターを選択します。かなりの数の設計者は、しばしば「強度溶接」を「ジョイント溶接」と混同します。しばしば、溶接部の溶接部を溶接する必要があり、溶接角度が大きいほど良いことがよくあります。実際、溶接貫通の選択または溶接浸透の選択は、設計者が決定を慎重に検討する必要があることです。溶接部の応力状態を慎重に研究する必要があり、溶接角度と溶接の長さを決定する必要があります。断続的な溶接で完全な長さの方向に溶接する必要はありません。そうすれば、1つは溶接処理コストを節約し、もう1つは溶接変形を減らすことができます。フィレット溶接を使用できる場合は、溝を開くプロセスを減らすために、溝を開いた後に部品を溶接しないようにしてください。

（4）ワークピースの強度を改善し、製造コストを削減するための切断処理処理方法の使用方法または切断処理方法なし。ギア処理のために、自動車産業は、歯の形状を減少させるか、キャンセルするために、積分ロール鍛造と精密鍛造の方法を長い間採用してきました。建設機械の駆動車軸微分ギアも、精密鍛造ギアの使用を開始しました。精密鍛造により、金属繊維が歯に沿って形状方向の封筒を形成します。一般的なギアが金属繊維カットを切断するのとは異なり、精密鍛造ギアはギアの負荷強度を大幅に改善し、切断量を減らし、さらには実行する必要はありません。歯の形成、製造コストの削減。

（5）できるだけ溶接部品に無料の鍛造忘却を交換します。

（6）部品の熱処理のための技術的要件とプロセス仕様を統合します。そうすれば、同じ炉で異なる部品を同時に熱処理して、電気炉の利用率を改善できます。電力消費を節約します。

（7）鍛造の残留熱を最大限に活用し、鍛造後も加熱し続け、鍛造後の正常化などの熱処理を直接実行します。

（8）部品の特定の状況によれば、合理的な熱処理技術要件を定式化します。

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中程度の炭素鋼または合金化処理により、中炭素鋼部品は、機械的強度やその他の特性を効果的に改善し、完全にプレイすることができます。ただし、比較的大きなシャフト直径のシャフト部品の場合、消光中のクエンチングの有効層はわずか数ミリメートルであり、消光と機械加工後はほとんど残っておらず、心臓の状態は実際には改善されていません。したがって、著者の経験によれば、10の機械的処理を正規化するか、10のクエンキング10の研削ラウンドプロセスを正規化することにより、φ70を超える固体シャフト部分を考慮することができます。シャフト部品は多くの場合、高周波または中周波数で消光されるため、外面での加熱は実際にはクエンキングできません。塩浴の炉が加熱されると、心臓が加熱されますが、材料の硬化性は限られており、強化中の消光は実際には心臓には不可解です。正規化は、部品の全体的な組織状態を効果的に改善し、心臓の金属製の組織を改良することができます。これは、一部の部分に十分です。

（9）油圧システムを設計する場合、マシンの全体的なレイアウトを完全に考慮し、油圧オイルタンクの体積は油圧油の量を最小化する原理に十分である必要があります。パイプラインの方向はシンプルでコンパクトで、長さはできるだけ短いです。同様に、電気システムとブレーキパイプラインシステムの設計では、ケーブルまたはブレーキパイプラインは合理的であり、長さは最短です。

3：結論

製品設計は包括的な情報処理の複雑なプロセスであり、その最終結果は、ライン、シンボル、数字を合理的な設計パターンに描画することです。設計者は次の側面を考慮する必要があります。

（l）各部品の形状を簡素化して、マシン構造をシンプルにする。

（2）部品の関数を組み合わせて、部品の種類または数を減らす。

（3）製品構造を簡素化し、製品の信頼性を向上させるための新しい構造、新しいプロセス、新しい材料、および新しい原則の適用。

（4）部品を分解し、アセンブリとアセンブリの最も単純な構造を研究します。

（5）同様の部分のグループ化。

（6）標準数シーケンスに従って、同様の製品の製品シリアル化分析。

（7）製品部品の普遍性と標準化を達成する。

製品設計者が設計の質を向上させるための鍵は、生産および処理プロセスと処理技術に関連する知識を意識的かつ積極的に学び、設計スキルを習得することです。

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Ms. star

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