ローラープレスの油圧ステーションの高温断層除去

March 07, 2024

ローラープレスは、セメント、冶金、その他の産業企業の重機の1つであり、回転式デバイス、サポートデバイス、押出装置、油圧デバイスなどで構成されています。各デバイスの良性動作は、良好な動作を確保するための重要な手段です。機器の状態。
毎日の生産プロセスでは、ローラープレスの一般的な障害は油圧システムの故障であることです。油圧システムには、さまざまなバルブ、リリーフバルブ、圧力、圧力保持、圧力削減バルブ、窒素エアバッグが緩衝圧力になり、バルブを確認します。など。除去するのがより困難な障害は、油圧ステーションの高温断層です。
油圧オイルステーションの作業温度は約45°Cで、温度が低すぎる（15°C未満）、システムのオイル供給を助長せず、バルブに損傷を与えます。低温では、オイルが厚すぎ、通過率が低下し、抵抗が増加します。この時点で、最初に燃料タンクを加熱する必要があり、温度が25℃に達したらオイルポンプを開始するのが最善です。動作中、オイル供給温度が50°Cを超える場合、石油ステーションが警告し、55°Cがスキップします。一般的に言えば、石油ステーションの高温では、まず冷却水、給水パイプ、水温、および管状コンデンサーの冷却効果を確認し、これらの理由を除外した後、高いろ過を確認する必要があります。圧力フィルター要素。オイルが汚れすぎてパス速度に影響を与え、オイル温度が上昇する場合、最も直接的な方法は、圧力差トランスミッターの左端に触れることです。高圧フィルター要素を交換する必要があります。オイル供給温度が高い場合、油圧ステーションの2位の3方向ソレノイドバルブの損傷が原因であることがあります。反転はリセットできません。圧力をかけるときの内部漏れ、圧力を維持するときの局所圧力、および悪質なサイクル石油供給温度の局所上昇を引き起こします。パイプライン圧力計の読み取りが正常かどうかを確認し、オイルタンクリターンポートが漏れているかどうかを確認します（オイルリターンのこの部分には、フローレートの判断に従って、内部漏れとバルブブロックの漏れの2つのケースがあります）最も直接的なのは、チェックバルブの背面にあるオイル供給パイプラインに触れることです。一般的に言えば、作業パイプライン温度はわずかに高く、内部循環パイプライン温度が高い場合、内部循環パイプライン温度が低いです。少し燃えている場合、それは2つの3方向ソレノイドバルブ損傷でなければなりません。その作業温度は通常、人の通常の体温とほぼ同じであるため、ソレノイドバルブの損傷である温度異常です。
問題の根本原因を決定した後、ソレノイドバルブコアを約5分間手動で押し戻すと、チューブ温度がわずかに低下します。これは、判断が正確であり、2位の3方向ソレノイドバルブを分解し、修理。ソレノイドバルブの故障は、システムの頻繁な圧力の上昇と減少によるものであり、バルブの尾のリターンスプリングは、適切な部品交換がある場合に正常に回復することができます。。もちろん、ソレノイドバルブ全体を交換することは最速です。さらに、ソレノイドバルブスプールを開いて確認すると、表面がわずかに引っ張られ、4-ビニルO型シーリングリングの変形も停滞を引き起こし、異常なバルブ作業を引き起こします。
注：設置前に各油圧オイルステーションを洗浄するときに残留ガソリンや洗剤はありません。洗浄する必要があり、各オイルポートの口リングを開いた後、メンテナンス効果を確保するために交換する必要があります。メンテナンスが完了すると、圧力が手動で追加され、縮小され、反転アクションが柔軟でシンプルで、「パット」音は明確であり、圧力の変化は正常であり、機器はうまく動作します。
同時に、少し秘密を教えてください。油圧ステーションにチェックバルブがある場合は、スプールを削除してください。彼は冗長コンポーネントであり、異常な詰まったリターンは油圧油ステーションに障害を発生させます。
すべてのリンクを注意深く綿密に把握しているため、手と足などの機器が便利で、プロセスの生産により適切に対応できるように、作業を簡単に行い、機器を最大の効率を再生し、スムーズな操作、低消費、および低い消費を実現します。高収量。

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