油圧系
April 10, 2024
油圧システムの通常の動作の最初の条件は、システムの内部がきれいでなければならないことです。製造とプロセスの組み立ておよび使用における油圧システムは、汚染されることを避けられません。新しいオイルでさえ、いくつかの予期しない汚染物質を含むことがあります。したがって、汚染物質を除外するためにできるだけ早く対策を講じる必要があります。機器が稼働した後、早期の障害は非常に深刻です。ポンプ、バルブ、モーターなどの一部のコンポーネントは、致命的に損傷する可能性があります。
システムクリーニングの目的は、機器の早期故障を排除または最小化することです。クリーニングの目標は、油圧システムとサービスの実用的な信頼性を確保するために、システムオイルの清潔さがシステム内の主要な油圧成分の汚染耐性内に保持されるように、オイルの清潔さを改善することです。コンポーネントの寿命。
1、油圧システムの一般的な洗浄方法
1.1溶媒加熱浸漬
洗浄された部品は、加熱装置を備えた洗浄タンクに浸されています（加熱温度は一般に35〜85℃）、圧縮空気または蒸気が洗浄溶液に注入されているため、洗浄溶液は動的状態になり、0.5〜を含浸させます〜 2H、洗浄効果を改善するために、表1に示す一般的な添加物を洗浄液に追加して、抗除去と洗浄能力を改善できます。
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1.2スプレークリーニング
圧力、フォースジェットクリーニングを使用して、大規模および中規模の工場ワークショップの継続的な運用に適しています。耐食性ポンプを通して、調製した加熱水溶液に0.3MPaの圧力を噴霧します。一般的に言えば、清掃された部品は、洗浄室、清掃室、お湯の掃除室の3つの連続噴霧プロセスを経ています。
さらに、圧縮空気によって生成される空気の流れは、汚染物質を吹き飛ばすためにも使用できます。
1.3パワースクラビング
コンポーネントの精度と低い粗さを維持するために、柔らかいウールで汚れを取り除くことができます。たとえば、メッシュオイルフィルターは常にハードワイヤーブラシで使用されます。これは、フィルター要素を損傷するか、ろ過精度を変更することがあります。また、高精度、油圧バルブボディの低い粗さ、研磨ボールナイロンブラシの使用、ブラシグラインドバルブホールエンド、穴のジャンクション、シンク溝など。ナイロンニードリングブラシのブラシヘッドは、直径0.3〜0.6mmの黒いナイロンワイヤーと、サイズのM20の緑色の炭化物シリコン研磨剤でできています。
1.4超音波クリーニング
洗浄液への超音波注入の適切なパワーの使用、ポイントのような小さな空洞の形成、空洞がある程度膨張したときに突然崩壊し、局所真空の形成、高速での回転液の形成真空は、強い音圧と機械的衝撃力（つまり、キャビテーション）の数千桁の大気圧を生成し、洗浄液に配置された部分の表面から汚染物質を除去します。この方法では、クリーニング時間が短く、洗浄品質が良好であり、手動で掃除することができない複雑な形の部品を掃除することもできます。マニュアルと比較して、効率は10倍以上増加し、コストが削減されます。ただし、オイルフィルターの多孔質材料は、音波を吸収する効果があるため、洗浄効果に影響を与える可能性があります。
1.5加熱揮発法
いくつかの汚れは、揮発するために加熱することで除去できますが、この方法では、油圧成分内の残りの炭素、灰、固体の付着を除去することはできません。
1.6酸治療
この方法を使用すると、さまざまな金属材料にさまざまな酸漬け液が使用されます。表面の汚染物質が除去された後、表面にCRO3、H2SO4、およびH2Oの溶液が浸透し、耐食性膜が生成されます。
2.油圧コンポーネントのクリーニング
油圧コンポーネントは油圧システムの重要な部分であり、それらの清潔さは、アセンブリ後のシステムの信頼性に直接影響を与えます。したがって、油圧システムを組み立てる前に、コンポーネントの清潔さが要件を満たしているかどうかを確認する必要があり、典型的な油圧コンポーネントのISO標準の清潔さレベルを表2に示します。
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機械部品の機械加工と製造の過程で、さまざまな汚染不純物をもたらすため、加工中に残留汚染物質を除去するために、組み立て前に精製措置を講じる必要があります。クリーニングでは、構造、サイズ、および洗浄する表面上の汚染物質の種類、性質、清潔さに応じて、洗浄に適切なプロセス方法を採用できます。ワークピースの酸化肌、砂、穴、錆は、圧力ジェットまたは漬物プロセスによって除去できます。潤滑油、ステアリン酸、パラフィン、土壌森林、ワークピースの機械的不純物をきれいにしたい場合は、洗浄剤を使用してきれいにすることができます。金属洗浄剤を使用して、錆や酸化物を除去し、ワークピースの耐性能力を向上させることができます。多くの種類の金属洗浄剤があります。これは、ワークピースに侵食効果があるかどうか、汚染物質との作用が有害なガスを生成するかどうか、表面付着の溶解能力に従って選択する必要があります。金属洗浄剤の除染効果を改善し、耐性能力を高めるために、適切な洗浄補助添加剤も追加できます。ワークピースのバリの場合、振動のburringマシンの場合、ナイロンは研磨剤を備えたブラシを使用してクリーンアップすることもできます。複雑な幾何学的形状の部品の場合、超音波クリーニングを使用できます。掃除後、アセンブリ中にすべての汚れが掃除されたことを確認するために、徹底的な検査を実施する必要があります。
すべての部品が掃除されたら、閉じてきれいに清潔で清潔に保つきれいな場所に入れてください。サイト内の空気をろ過する必要があり、サイト内の空気圧は、外部空気塵の侵入を防ぐために外部空気圧よりも高くする必要があります。必要に応じて、部品をポリエチレンプラスチックに包むことができ、簡単に処理して短期の保管を行うことができます。サイトの湿度は35％〜45％に維持する必要があり、温度は一般に20％°Cで、部品が錆びないようにします。
アセンブリはきれいなワークベンチで実行する必要があり、労働者自身を清潔に保つ必要があります。アセンブリ後、組み立てられた油圧成分のすべての開口部を塞ぎ、ポリエチレンプラスチックで包むために簡単に送達することも必要です。油圧シリンダーは、事前にクリーニングされたオイルを使用した周期的な衝撃洗浄のために、別の事前に洗浄されたタンクシステムに設置できます。必要なオイルの量は、通常5回繰り返される洗浄の後、油圧シリンダーの容量の少なくとも5倍多くを洗浄できます。
オイルタンクは、シルクまたはビニールスポンジで手動で洗浄する必要があり、綿糸や綿の布でスクラブすることはできません。燃料タンクのデッド角での溶接スラグと鉄のファイリングは、マスチックまたは小麦粉で接着できます。さらに、穀物吹き、真空掃除機、蒸気洗浄も利用できます。洗浄が完了した後、表面を完全に除去するために漬けられ、タンクの内面に抗ラスト剤で処理されます。漬物は、タンクに浸して洗浄することで行うことができます。
3.アセンブリにおける油圧システムの清掃
（1）クリーニングオイルを選択します
システムパイプラインと燃料タンクがきれいな場合、作業油と同じ粘度の洗浄オイルを選択できます。システムがきれいでない場合は、粘度洗浄オイルをわずかに低く選択できます。クリーニングオイルは、システムの作業媒体とすべてのシールの材料と互換性がある必要があります。洗浄オイルの量は通常、タンクの標準オイル量の60％から70％であり、洗浄オイルの注入前にタンクを洗浄する必要があります。
（2）洗浄オイル
ホットオイルはシステム内のアタッチメントを解放しやすくすることができ、通常は50〜60℃に加熱する必要があります。洗浄圧力は0.1〜0.2mpaで、洗浄オイルの流れは可能な限り大きくする必要があります。汚れの除去。
（3）オイルフィルターを取り付けます
洗浄回路では、50〜100 mの原油フィルターがオイルインレットに設置され、10〜50mの細かいオイルフィルターがオイルリターンポートに設置されています。最初の粗いフィルターは、一定期間すすいで、徐々に細かいメッシュフィルターを使用して分数ろ過に使用します。最初は、30分ごとにオイルフィルターを分解してきれいにしてから、徐々にファインメッシュオイルフィルターに変更し、状況に応じて洗浄間隔を延長します。一般的な車両油圧システムの清掃時間は8時間です。
（4）油圧ポンプの断続的な動作
洗浄効果を良好にするために、油圧ポンプを向上させて停止する必要があります。洗浄プロセス中に、木製のハンマーを使用して、チューブを数回ゆっくりとタップして、汚れをできるだけ早く脱落させるように促進します。パイプラインの曲げおよび溶接部分はさらにhammer打される必要がありますが、損傷を防ぐのを防ぐのはそれほど難しくありません。チューブに、そしてハンマー時間は清掃時間の約15％を占めています。
（5）洗浄液の流れが乱流であることを確認してください
効果的に浄化するためには、洗浄液の流れは乱流になり、つまり、レイノルズ数が4000を超えることを確認して、洗浄効果が良好であることを確認する必要があります。それ以外の場合、洗浄液は流量を上げ、温度を上げ、粘度を減らす必要があります。室温の洗浄での小さな流れ、一般的な効果は貧弱です。
（6）きれいなオイルを排出します
洗浄の終わりに、ポンプ、バルブ、パイプライン、オイルクーラーメモリオイルを含む洗浄オイルを取り外す必要があります。オイルを放電して圧縮空気でパージした後、パイプラインを緩めるか、作業オイルを加えてクリーニングを取り除くことができます。油。
（7）油圧油を追加します
洗浄オイルが排出されると、パイプラインの腐食を防ぐために、油圧オイルをできるだけ早く追加し、短い時間テストを実行する必要があります。
4、清掃予防策
（1）一般的な油圧システムの洗浄では、作業油圧オイルまたはテストオイルの使用は、灯油、ガソリン、アルコール、蒸気またはその他の液体を使用して、油圧成分、パイプライン、燃料タンク、シールの腐食を防ぐことはできません。
（2）洗浄プロセスでは、油圧ポンプの動作と洗浄媒体の加熱が同時に実行されます。洗浄オイルの温度が50〜80°Cの場合、システム内のゴムスラグは簡単に除去できます。
（3）洗浄プロセスでは、非金属ハンマーを使用してチューブをノックすることができます。チューブは、パイプラインでのアタッチメントの除去を促進するために連続的にノックされるか、継続的にノックされない可能性があります。
（4）油圧ポンプの断続的な動作は、洗浄効果の改善を助長し、断続的な時間は一般に10〜30分です。
（5）オイル回路のクリーニングの回路では、フィルターまたはフィルター画面を取り付ける必要があります。クリーニングの開始時に、より多くの不純物のために、80のメッシュフィルターを使用でき、150を超えるメッシュフィルターをクリーニングの後期に使用できます。
（6）クリーニング時間は、システムの複雑さ、ろ過精度要件、汚染度およびその他の要因に応じて、一般に48〜60時間です。
（7）外部の湿気によって引き起こされる錆を防ぐために、洗浄の終わりに、油圧ポンプは温度が正常に戻るまで動作し続ける必要があります。
（8）洗浄後、ループ内のクリーニングオイルを取り外す必要があります。
油圧システムのクリーニングは、組み立てまたは新しく使用される油圧システムに絶対に必要であり、清掃を放棄する機会は、機器に致命的な損傷をもたらすでしょう。厳格なクリーニング後、システムのデバッグと早期動作の障害を減らして回避し、システムのデバッグサイクルを短縮し、不必要な損失を減らすことができます。ただし、システムの汚染防止は継続的なプロセスであり、完全にはできません。システムの操作中に、オイルの状態を定期的に検出し、汚染物質を制御して、システムが許可されている清潔さの範囲内にあることを確認する必要があります。
