油圧システムの試運転と受け入れの経験の概要

April 15, 2024

油圧機器の設置と循環フラッシングが適格である後、テスト実行のために油圧システムを調整して、技術パラメーターを満たす前提に基づく実際の生産プロセス要件に応じて必要な調整を行う必要があります。重い負荷の下での通常の動作。

1.1油圧システムの試運転前の準備

debuggingデバッグされる油圧システムは、デバッグ状態に入る前に循環洗浄の資格を得る必要があります。

hostホスト機器の油圧ドライブはすべて設置されており、可動部品は良好な状態で、検査後に資格があり、デバッグ状態に入ります。

control制御油圧システムのすべての電気機器とラインが設置され、チェックされています。

hid油圧概略図、パイプラインのインストール図、システムの操作手順、システムデバッグ命令など、デバッグに必要な技術文書に精通しています。上記の技術文書によれば、パイプラインの接続が正しくて信頼できるかどうかを確認してください。オイルは、タンク内のオイルレベルが指定された高さに達するかどうかにかかわらず、技術文書の要件を満たし、概略図とアセンブリ図面に従って各油圧成分の位置を決定します。

mainメインエンジンと油圧装置の周りの破片を取り外し、試運転サイトには必要な明らかな安全施設と標識があり、特別な人が管理する必要があります。

debuggedデバッグ担当者は、明確な分業、統一コマンド、オペレーターに必要なトレーニングを行い、必要に応じて連絡を促進するためにトランシーバーを装備する必要があります。

1.2油圧システムの試運転手順

1.2.1試運転前にチェックします

systemシステムの概略図、アセンブリ図面、配管図に従って接続が正しいかどうかを確認し、各油圧シリンダーがその分岐の電磁方向バルブによって操作されていることを確認します。

（2）電磁方向バルブは、電気作用が正しく、柔軟であり、アクションシーケンスの要件を満たしているかどうかを確認するために、それぞれ無負荷整流を実行します。

pumpポンプ吸引パイプの停止バルブを開き、パイプを返し、ポンプアウトレットのリリーフバルブとシステム内の安全バルブのリリーフバルブのハンドホイールを調整する圧力を緩めます。還元バルブを最低圧力位置に設定します。

flowフロー制御バルブは、小さな開口部に配置されます。

destument命令に従って、アキュムレータに窒素を塗りつぶします。

1.2.2油圧ポンプを起動します

1ハンドドライブモーターと油圧ポンプの間の結合を駆動して、干渉がなく、回転が柔軟であることを確認します。

motorモーターを指して、モーターステアリングが油圧ポンプのステアリングサインと一致しているかどうかを判断します。連続点を数回確認した後、異常な状況がない後にモータースタートボタンを押し、油圧ポンプが機能し始めます。

1.2.3システム排気ガス

油圧ポンプを起動した後、システム圧力を約1.0MPaに調整し、それぞれソレノイドバルブの反転を制御し、オイルが各枝に循環するようにし、パイプラインにセットされた排気バルブをねじってパイプライン内のガスを放電します;オイルがオーバーフローし続けたら、排気バルブを閉じます。油圧シリンダーが通気している場合、油圧シリンダーから伸びるピストンロッドの排気バルブを開くことができ、ソレノイドバルブが作動し、ピストンロッドが動き、空気が絞り、排気バルブが閉じていると閉じられます。トップデッドセンター。反対側の排気バルブを開き、油圧シリンダーを下にし、ロッドレスチャンバー内の空気を放出し、油圧シリンダーの空気が排出されるまで上記の排気方法を繰り返します。

1.2.4システムに耐える電圧テスト

システムの圧力テストは、主にフィールドパイプラインの圧力テストを指し、油圧装置の圧力テストはメーカーで実施する必要があります。油圧パイプラインの場合、圧力試験の圧力は最大作業圧力の1.5倍でなければなりません。作業圧力≥21MPaの高圧システムの場合、圧力試験の圧力は最大作業圧力の1.25倍でなければなりません。システム自身の油圧ポンプが圧力値に達することがある場合、電気圧力試験ポンプを使用する必要はありません。圧力上昇プロセス中に、徐々にセグメント化する必要があり、一度にピーク値に達することはできません。各レベルが増加したら、数分間保持し、パイプラインが正常かどうかを観察する必要があります。圧力テスト中に反転バルブを操作しないでください。

1.2.5ロードなしの試運転

圧力テストの後、システム圧力は準備完了デバッグ状態に復元され、システムの圧力、フロー、速度、ストロークが調整され、デバッグ命令で指定されたコンテンツに従って設定されます。圧力リレーとストロークスイッチの設定を含む、最初に手動と電気の順序。手動調整が完了した後、機器、電気、液体が負荷なしで個別にテストされた後、無負荷リンケージテストを開始する必要があります。

1.2.6ロードテスト

機器の実行を開始した後、状況が正常な場合は、最大負荷テストを実行できます。最大負荷テストが成功した後、作業条件が正常かどうか、圧力、ノイズ、振動、速度、温度上昇、液体レベルなどを包括的にチェックする必要があり、記録を確認するために、システムを時間内にチェックする必要があります。テスト要件に従って行われます。

1.3油圧システムの受け入れ

油圧システムのテスト中、すべての設計値は設計コンテンツに従ってテストする必要があり、実際の記録された結果に従って油圧システムの動作状況を決定する必要があります。設計、ユーザー、メーカー、およびインストールユニットは、受け入れを導入し、関連するドキュメントに署名する必要があります。

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