油圧バルブの主要成分の処理技術

April 16, 2024

まず第一に、設計パターン、プロセス文書、技術的要件に従って、胞子、バルブ本体、およびその他の部品を慎重に処理した技術的要件に従って、電気、機械的コンバーター、その他のアクセサリの選択。最後に、高品質の製品を取得するために、関連する基準に従ってテストを通じて慎重に組み立てられました。今日、Xiaobianは、油圧バルブ（バルブボディ、バルブコア、バルブスリーブ）の主要成分の処理技術を理解するためにあなたを連れて行きます。

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一般的な要件
油圧バルブでは、スプールがバルブボディホールで柔軟に移動し、確実に機能し、漏れが小さく、長い寿命を必要とします。油圧バルブでは、通常、さまざまなスライドバルブの適合クリアランスが0.005-0.035mmで、適合クリアランス耐性は0.005-0.015mmで、丸みと円筒性の耐性は一般に0.002-0.008mmです。階段状のスプールとオリフィスの場合、各シリンダーの同軸耐性は0.005-0.01mmです。平らなバルブの場合、スプールとシートの間の平坦性エラーは0.0003mmを超えてはなりません。スプールとバルブ穴の一致する表面には、一般に0.1-0.2μmの表面粗さRA値が必要です。穴の加工は外側の円よりも困難であることを考えると。

一般に、バルブコアの外側円の表面粗さRA値は0.1μmで、バルブ穴の内側円の表面のRA値は0.2μmです。

スプールとバルブの穴の形状の精度、位置の精度、表面粗さには厳密な要件があることがわかります。必要な処理精度を実現するために、バルブコアの処理は、回転、フライス式、研削後に完了します。バルブコアの外側円の一般的に使用される仕上げ方法は、研削と高仕上げの研削です。バルブの穴の処理は、一般に、掘削、リーミング、穴の比較、穴のルーティング、研削穴、および処理の仕上げ後に実行されます。穴の一般的な仕上げ方法には、細かいシャープニング、ホーニング、研削、押し出しが含まれます。

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プロセス機器
主要な国内の油圧コンポーネント工場による油圧バルブ部品の処理は、主にCNC工作機械、機械加工センター、高効率の特殊機械と組み合わせたプロセス機器を採用し、補助プロセスは一般的な機械工具を使用します。

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バルブボディ処理技術
さまざまな種類と種類の油圧バルブボディ処理技術は異なります。たとえば、通常の油圧バルブの電気油圧反転バルブのバルブ本体は、メインホールとスプールの間に小さなクリアランスがあり、高圧下のメインホールでスプールを柔軟にする必要があります。バルブの指定された値を超えないために必要です。各接続面に外部漏れはありません。したがって、メインホールやバルブボディの他の表面の処理では、高次元精度、形状精度、低表面粗さを達成する必要があります。

バルブ本体の軸方向のサイズも、バルブコアのステップサイズが正しい位置と一致するように、許容範囲内で制御する必要があります。バルブ本体の主なサイズと精度の要件を次の図に示します。

電気油圧逆バルブボディ処理図

水平マシニング中心を備えた電気油圧反転バルブ本体の処理プロセスは、ほぼ次のとおりです。各平面のメインホールの両端の粗いフライス - バルブボディの底面と底面の穴を加工 - バルブ本体の両端、上面と両端の穴は、メインホールと穴の溝を加工し、メインホールの磨きなどを掃除します。

サーボバルブシェルの共通構造は次の図に示されており、穴Dはバルブスリーブと一致し、一致するギャップは0.001-0.003mm、表面粗さはRA0.2μm、円筒性は0.0005mmです。穴Dとノズルボディは干渉の適合を形成し、干渉スワブは0.005-0.007mm、表面の粗さはRA0.4μm、円筒性は0.0005mm、上面の並列性は0.03mmです。さらに、オイルフィルター穴があり、プラグの両端は主にシーリングリングで密閉されています。図では、小さな穴と小さな穴の精度は上記の2つの穴よりも低く、表面の粗さはRA1.6μm、精度グレードは主にIT7-IT9であり、直径の長さは8〜12です。シェルには、より多くのオイル接続穴があり、その直径は一般に-1.5mmであり、それらのほとんどは傾斜穴であり、長さ直径の比は30以内です。

サーボバルブハウジング構造と技術的要件

底面の取り付け穴とオイルホールのほとんどは標準化されており、オイルの穴の端面が密閉されています。内側の壁構造形式があり、内部壁構造形式はありません。寸法の精度要件は一般に1〜10で、粗さはRa1.6μmです。処理を容易にするために、シェル構造を組み合わせたタイプにすることもできます。つまり、処理のためにいくつかの部分に分割され、1つに組み合わされます。この構造は処理が容易で、処理品質を確保するのが簡単ですが、バルブ本体の強度、剛性、締め付けは貧弱です。サーボバルブハウジングの主な処理手順を次の表に示します。

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バルブコアとバルブスリーブの処理技術
1.通常の油圧バルブのスプールは、スライドバルブとリフティングバルブ（コーンバルブとボールバルブ）に分割されているため、スプール構造とその処理技術は非常に異なります。

方向制御バルブのスプールを例にとると、処理プロセスは次のように説明されています。方向制御バルブは、バルブ本体のメインホールに設置されたスプールであり、クリアランスは一般に約0.01mmです。ブロッキングせずに、バルブ本体のメインホールで軸方向に自由にスライドできます。これには、スプールが高次元の精度と円筒性を持つ必要があります。低表面の粗さ。スプールが逆転したときに高い感度と小さな漏れを確保するため。バルブコアの主な構造サイズとその技術要件を次の図に示します。主な製造プロセスは、各外側の円とその端面を回すことです

バルブスプール処理図の反転
2.電気油圧サーボバルブのバルブコアとバルブのスリーブは、スプールバルブペアと呼ばれ、液体の流れを制御するために2つの相対軸方向の動きによってオリフィス領域が変更されます。スプールカップルの製造精度、特にスプールとバルブスリーブの間の一致するギャップ、スロットリング作業エッジのサイズと形状とそれらの相互混合精度は、サーボバルブの性能に直接影響し、のサービス寿命にも影響しますサーボバルブ。サーボバルブスライドバルブペアには、通常の油圧バルブよりも高い技術的要件があります。次の表を参照してください。

サーボバルブスライドバルブペアの技術的要件

次の図は、4方向の断続的なスロットリングウィンドウバルブスリーブと、完全な境界線（内側のリング溝）スロットリングウィンドウバルブスリーブを示しています。内側の穴はスプールと一致して、0.001-0.003mmのクリアランスを確保します。外側の円はシェルと一致して、0.001-0.003mmのクリアランスを確保します。表面hと内側の穴Bの交差点でdeburrは、鋭いエッジを保持するために（Rは0.0005mm以下ではありません）。図（a）の16の長方形の穴の幅Bの違いは、0.0lmn1以下です。同じH表面の4つの長方形の穴の作業エッジの位置許容度（通常は、コプラナリティと呼ばれます）は0.002mmです。

サーボバルブスリーブ

バルブスリーブの穴の直径は一般に-19mmで、深さと直径比L/Dは7-12です。バルブスリーブの外側の円とシェルは一般にギャップで密閉されており、小さな干渉プル（干渉はO.002mm）に適合する干渉も使用されています。または、ゴム製リングシールが使用されます。ゴム製シーリングを使用すると、一致するギャップを適切に増やすことができますが、ゴム製の溝の製造は厳格なサイズと粗さです。これら2種類の一般的なバルブスリーブの典型的な処理プロセスを次の図に示します。
写真
サーボバルブスリーブ処理プロセスフロー

下の図に示すように、典型的なスプール構造の概略図、外側の円Dとバルブスリーブの穴が粉砕され、0.001-0.003mmのクリアランスを確保します。 4つの肩。
写真
サーボバルブスプール

エッジの軸方向の位置寸法A、B、Cは、バルブスリーブの対応するスロットリング作業エッジと一致して、アドレス要件が重複するようにします。フィードバック溝の両端は、フィードバックロッドボールと一致して、0-0.0015mmのクリアランスを確保します。外側の円と溝の形状と精度も非常に厳格であるため、バルブコアの処理はより困難です。

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