油圧システムのメンテナンスおよびメンテナンステクノロジー

October 21, 2024

油圧システムには多くの利点があり、鉄鋼産業、鉱業、エンジニアリング建設、プラスチック産業、工作機械産業、その他の分野で広く使用されています。建設機械では、油圧システムがコア位置を占めています。油圧システムが状態にある場合、機械全体が動作を停止し、操作の進行に直接影響し、企業の全体的な利益に影響を与える可能性があります。

1。機械的油圧システムの障害とリスク

ストレスの観点から。一部のデバイスの障害により、油圧システムは機械的作業中に圧力不安定性を持ち、圧力が圧力点で測定されると圧力が異常になり、圧力は正常範囲値を超えます。圧力の不安定性により、機器は操作中の正確な要件を満たしません。重大な建設機械は正常に動作できず、建設期間を遅らせることができます。

作業媒体。人員の不適切な操作またはその他の理由により、油圧油の汚染が引き起こされるため、油圧油機能が低下するか、さらには機能しません。油圧油を汚染する主な要因には、次のものが含まれます。（1）油圧オイル自体が悪化し、その物理的特性が変化します。たとえば、システムオイルの温度が高すぎると、油圧オイルの一部の機能が失われ、部分が熱の場合の以前の精度に到達できず、効率が低下します。（2）油圧装置は、砂や土壌などの粒状の固体と混合され、タンクを汚染します。（3）油圧システムの緊密さが破壊されると、油圧油の漏れも機械部品の摩耗を増加させます。さらに、油圧システムの緊密さが良くない場合、水分のある空気が油圧油の作業に入り、影響を与え、電力変換と出力に耐性を引き起こします。

速度に関して。マシンの使用時間が長くなると、システム全体が遅くなり、操作中に最終エネルギーが失われ、マシンが停滞します。したがって、建設の遅延を回避し、機器のサービス寿命を延長するために、時間内に原因を見つける必要があります。アクチュエータの速度は、異常な部分をさらに検出するために、通常の範囲の値内であるかどうかを確認するために時間通りにテストする必要があります。さらに、機器が摩耗しているかどうか、特に油圧シリンダーの摩耗を確認する必要があります。これにより、外気が入り、油圧油の粘度が変化し、機械的作業速度に影響を与えます。

異常な健全な側面。機械が機能している場合、油圧システムは異常な音を持ち、異常な音が大きくなるほど、機器の振動度が大きくなり、安全リスクがより顕著になります。深刻な異常なノイズは、機械的動作の安定性を低下させ、プロジェクトを遅らせます。

パラメーターの設定とインストール。油圧システムの設置中に配線が正しくない場合、システムは短絡され、機器が損傷する可能性があります。インストール後、パラメーター設定も非常に重要です。間違ったパラメーターは、マシンがアクションをトリガーできないか、必要なアクション標準度に達することができない原因になります。標準ユニットのパラメーター設定を真剣に超えた場合、油圧システムの一部が損傷します。

ワイヤーの連絡先。ワイヤ接点の障害とは、ワイヤーが仮想である場合、システムが低電圧の場合、油圧システムを起動するのが難しく、機器を通常操作するのが困難であり、電圧がゼロの場合、それにより、手術機器が移動し、機械装置が移動を停止します。

2、メンテナンスおよびメンテナンステクノロジーアプリケーション

（1）不純物、水、空気の侵入を防ぐ。油圧システムの内部成分の複雑な組成とより精密な部分により、内部油圧システムに粒状固体がある場合、各部品のギャップに含まれる可能性があります。また、オイルパイプをブロックして、機械的な油圧システムに影響を与える可能性があります。したがって、油圧油を添加するときは、粒子が油圧油でシステムに入るのを防ぐためにフィルターを充填する必要があり、機器が維持され、検査された場合、露出した部分を洗浄して拭き取り、粉塵を摂取しないように拭き取り、拭き取ります。システムに入る機会。

さらに、スタッフは作業環境の清潔さを確保するために、作業服の清掃にも注意を払う必要があります。さらに、油圧油には潤滑効果があり、水と混合された油圧油の潤滑性能が低く、部品の摩耗速度が加速され、水の侵入が油圧油の品質を低下させます。油圧システム内の鉄の金属。したがって、メンテナンス担当者は、油圧システムが密閉されているかどうかを確認するために頻繁に注意を払う必要があります。油圧油に大きな水分含有量がある場合、油圧油を大きな水分のある場所に露出させないでください。、標準範囲内で使用できるようにフィルタリングする必要があります。

（2）油圧油の選択と使用。油圧油は、油圧システム全体の魂であり、油圧油は油圧システム全体の動作に影響を与えるため、正しい油圧油の選択が非常に必要です。異なる分野の機械的油圧システムの構造は異なるため、油圧油のモデルは同じではありません。マシンのモデルのために市場で販売されている油圧オイル製品とマシンの使用の指示を慎重に選択し、モデルとブランドを選択した後に簡単に交換しないようにする必要があります。適切なブランドとオイルのモデルを選択した後、使用中に次のポイントに注意を払う必要があります。

1）最初に油圧油の物理的特性が変化したかどうか、主に色と味の変化が変化したかどうかを確認して、色が劣化した場合に色が変化した場合、色が濃い茶色になるか乳白色になるかを確認しますが、タンク、新しいオイルを交換する必要があり、油圧油に厳しい臭気がある場合、オイルが劣化していることを示し、使用を停止する必要があります。

2）油圧油を添加するときは、最初にフィルタリングして不純物を除外し、油圧油の純度と品質を向上させる必要があります。

3）機器のメンテナンスを実施するときに、動作環境の清潔さに注意を払い、空気中にほこりがないことを確認してください。さらに、機器をチェックして保守するときに部品を取り外す必要がある場合は、露出した部品を最初に洗浄して拭いて、除去プロセス中に不純物が油圧システムに落ちないようにする必要があります。

4）油圧システムの操作中に、油温度の制御に注意を払う必要があります。高温の場合、油圧油の流動性が高くなり、粘度が低下します。この場合、油圧閉鎖システムの漏れにつながる可能性があり、その結果、機器の酸化を含む一連の障害の問題が発生します。

したがって、外部環境での継続的な動作を高温で継続的に回避し、時間内に熱散逸装置の熱放散を確認する必要があります。それどころか、油圧油の温度が低すぎると、粘度が増加し、流動性が低下し、摩擦が増加し、エネルギーの消費があるため、機器のエネルギー消費が増加します。機械的応答が遅く、精度が低下し、要件を満たすことができません。したがって、動作温度が妥当な範囲内で制御されるようにする必要があります。

練習を改善します。 1）操作中、オペレーターはいかなる状況でも機器を無礼に操作するべきではなく、平和的な方法で機器を操作し、良好な操作習慣を維持する必要があります。これだけでも、これだけでは、機器の問題の確率が大幅に減少します。

2）通常の操作パラメーター設定中、パラメーターを範囲のしきい値制限ポイントに設定して、機器の損失を減らすことはできません。

3）油圧システムを使用する過程で、オペレーターはさまざまな一般的な問題を判断し、時間内に解決することを学ぶ必要があります。通常、主観的な判断は、目、耳、手、鼻、鼻、その他の感覚からの情報を組み合わせることにより、包括的な方法で機械的油圧システムの断層を診断および分析するために使用されます。したがって、スタッフは、一般的な欠点や解決策に精通し、経験を蓄積し、実際の状況に応じて間違いやレッスンを要約する必要があります。たとえば、機器が走っているときに、異常な音があるかどうか、異常な音がある場合は、最初に異常な音がどこから来るのかを判断し、次に異常な音の原因を決定します。問題を時間内に解決できない場合は、問題を解決するために時間内に機械的操作を停止し、問題を解決した後に機械操作を再開する必要があります。同様に、油圧システムの圧力と温度は、機械装置全体の動作に注意する必要がある場所であり、問題を時間内に発見して解決する必要があります。

4）人員が移籍する場合。最初のシフトのオペレーターは、シフト中に見つかったすべての機器の問題、解決策、および予防策を後続のオペレーターに通知する必要があります。オペレーターが引き継いだ後、シーリング、異常な音、圧力、温度、その他のアイテムなど、検査項目のフォームに従って機器の包括的な検査を実施する必要があります。油圧システムの通常の動作。

（3）定期的なメンテナンスと検査。現在、新しい油圧システムは一般に自動制御システムと組み合わされていますが、インテリジェントな検出制御は問題を見つけることしかできず、問題の発生を減らすことはできません。したがって、機器のサービス寿命を延長するために、機器の隠された問題を排除するための手動の定期的な検査とメンテナンスを使用することが不可欠なリンクです。油圧システム内の各コンポーネントの摩耗形成の程度が異なるため、データは、経験に応じて、より重要なコンポーネントの固定サイクル検査の基礎として使用できます。さらに、検査とメンテナンスの過程で、油圧シリンダーのシーリングに焦点を当てる必要があります。不純物、空気、水の侵入による故障の可能性を減らすために、シールが摩耗しているかどうかを確認してください。

機械的油圧システムには同時にさまざまな利点がありますが、その厳格なシーリング要件、複雑な内部構造、細かい部分のために、簡単な故障につながり、オペレーターは標準動作ステップをマスターし、標準操作を厳密に実装し、削減し、故障の発生は、機器の労働寿命を延長します。

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