油圧シリンダー設計で共通の手順を共有します

June 26, 2024

油圧シリンダーの設計ステップを理解することは、油圧シリンダーを設計するときに非常に重要です。なぜなら、整然とした方法で設計し、良質の油圧シリンダーをより適切に設計するためにこれらの手順を知っているからです。

油圧シリンダーのさまざまなタイプと構造、設計コンテンツは異なります。パラメーターはしばしば本質的に関連しているため、油圧シリンダーの設計に関するハードで高速なルールはありません。

通常の状況では、習得したさまざまな情報条件に従って設計手順と手順を柔軟に選択し、設計原則が満たされ、満足のいく結果が得られるまで計算を繰り返し洗練して確認する必要があります。

一般的な設計作業は、次の手順を参照することで実行できます。

ステップ1、主に以下を含む元のデータと設計基準をマスターします

（1）ホストの目的と労働条件。

（2）作業メカニズムの構造的特性、荷重条件、ストロークサイズ、およびアクション要件。

（3）油圧システムの選択された作業圧力と流量。

（4）材料、アクセサリー、処理技術の実際の状況。

（5）関連する国家基準と技術仕様。

ステップ2：設計ベースのメインエンジンのアクション要件によれば、油圧シリンダーは力によって分析され、油圧シリンダーのタイプと各部品の構造形式と設置モードが選択されます。

ステップ3：油圧シリンダーが耐えることができる外部負荷力（外部メカニズムの重力、慣性力、作業荷重など）に耐えることができ、油圧シリンダーの負荷変動則を決定します。脳卒中と、提供する必要がある電力値などの関連する技術データ。

ステップ4は、油圧シリンダーの作業荷重と選択された定格（動作）圧力に従って、ピストン端面積を決定し、ピストン径（つまり、シリンダー穴の直径）とシリンダーの外径を計算します。

ステップ5.シリンダーの直径の比と、動作速度または作業荷重と材料の許容応力に従って、ピストンロッドの直径を決定します。

ステップ6は、移動速度に応じて、作業出力とピストンの直径に応じて、油圧ポンプの圧力と流れを決定します。

ステップ7：シリンダーヘッドの構造を選択し、シリンダーヘッドとシリンダーの厚さと接続強度を計算します。

油圧シリンダーの特別なシリンダーヘッド

ステップ8は、作業ストローク要件に従って、油圧シリンダーの最大作業長を決定すると、最大作業長の一般的な要件はピストンロッドの直径以下になりません。ピストンロッドは細いため、縦方向の曲げ強度、剛性チェック、および油圧シリンダーの安定性を計算する必要があります。

ステップ9：設計ガイド、シーリング、防塵、排気、バッファリングデバイス。

油圧シリンダーバッファーデバイス

ステップ10、アセンブリ図面と部品図面を描き、技術文書を準備します。

油圧シリンダーベースパーツ図面

ステップ11.すべての設計計算データを確認し、それらを修正および補完します。

油圧シリンダーの設計コンテンツは静的ではなく、特定の状況に応じて一部のコンテンツを省略または追加できます。
設計プロセスでは、正しく合理的な設計結果を得るために繰り返し変更する必要がある場合があります。

油圧シリンダーの正しい設計と使用は、そのパフォーマンスに直接影響します。この点で、油圧シリンダーの不適切な設置、ピストンロッドの部分的な負荷、油圧シリンダーまたはピストンのたるみ、ピストンロッドの圧力棒の不安定性などの問題にしばしば発生します。

したがって、油圧シリンダーを設計するときは、上記の問題を可能な限り回避するために、油圧シリンダーのタイプ選択、パラメーターの計算、構造設計、および設置を考慮する必要があります。

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