油圧システムチューブとアクセサリーのクリーニング

August 08, 2024

さまざまな形式のチューブとそのアクセサリーは、油圧システムの重要な部分です。統計によると、チューブとそのアクセサリによって引き起こされる油圧システムの障害は、約50％から60％の要件アカウントを満たしていません。したがって、設置前にチューブを慎重にチェックして洗浄する必要があり、油圧システムの操作中にクリーニングとメンテナンスに注意を払う必要があります。

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1、掃除の重要性

クリーニングチューブとそのアクセサリーの重要性は、次の側面に反映されています。

（1）油圧油の重度の汚染を避けることができます

サイトで作られたオイルパイプが洗浄せずに機器に設置されている場合、オイルパイプに油圧オイルで満たされている場合、溶接スラグ、錆、およびオイルパイプのその他の不純物が油圧油に入り、それにより油圧オイルを汚染します。重度の場合、油圧油のタンク全体が使用できなくなる可能性があります。

（2）精度の油圧成分を損傷するために、パイプラインの残留不純物を回避できます

チューブ内の残留不純物粒子のサイズがバルブ成分のクリアランス値と同等である場合、不純物粒子はバルブコアとバルブ体表面に擦り付け効果があるため、油圧成分が損傷し、バルブのコアが立ち往生しています。さらに、バルブのスイッチング時間、バルブの特性も変更し、システムの漏れの増加につながります。

（3）チューブの外面の腐食防止処理を助長します

チューブの外面は周囲の環境によって簡単に腐食できます。深刻な場合、チューブには穴があり、その結果、大量の油圧油漏れが生じ、装備は停止せざりを合わせます。したがって、チューブの外面で抗腐食治療を実行する必要があります。一般に、チューブがきれいになった後、アンチラスト塗料の層を外面にブラシをかけ、アンチラスト塗料が乾燥した後、機器のボディと同じ色の塗料の層をブラシをかける必要があります。腐食療法の後、チューブのサービス寿命が明らかに拡張されることが実践によって証明されています。

2.洗浄前の技術的な治療

（1）チューブジョイントの溶接

油圧オイル回路は、多くのストレートパイプとパイプジョイントを介して曲がったパイプによって接続されています。したがって、チューブの設置中に、パイプジョイントの溶接問題に常に遭遇します。パイプジョイントを溶接するときは、最初にジョイントを機器にすでに取り付けているチューブジョイントに接続し、図1に示すように、スポット溶接でジョイントをボディチューブに接続する必要があります。

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次に、アルゴンアーク溶接機またはCO2ガスシールド溶接機が、パイプジョイントとメインオイルパイプ用に予約された溶接溝での連続溶接に使用され、溶接強度が保証されます。パイプジョイントとメインオイルパイプがスポット溶接によってしっかりと接続された後、2つのパイプジョイントの接続ボルトを取り外し、オイルパイプ全体を取り外すことができます。上記の方法でパイプジョイントを溶接した後、ジョイントのフランジ面とシーリング効果の間の緊密なフィットを確保できます。

（2）パイプ関節の治療

通常の状況では、メインチューブでチューブジョイントが溶接された後、図2に示すように、チューブジョイントの内側溶接に少量の残留溶接スラグがあります。

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チューブの内部洗浄を確保するには、チューブジョイントの溶接をきれいにする必要があります。まず、ジョイントの外側の外側の溶接をスラグハンマーで静かにタップして、ジョイントの内側の溶接の残留スラグを振り払うようにします。第二に、ワイヤーブラシを使用してジョイントホール内の溶接に手を伸ばし、環状溶接を完全にブラシでブラシをかけて、揺れていない溶接スラグを取り除きます。

3.クリーニング方法

チューブの関節溶接が処理された後、チューブを洗浄する必要があり、通常、クリーニングは次の方法に従って実行されます。

（1）漬物

通常の状況では、オイルパイプとして使用される鋼管の内面と外面には錆があり、洗浄されていない場合、使用後に油圧油に汚染を引き起こし、油圧装置の通常の作業に影響を与えます。したがって、漬物によってチューブの内面の錆を除去する必要があります。漬物は、チューブの外面の錆を除去することもできます。これは、長期の腐食防止防止のために、チューブの外面のアンチラスト塗料をブラッシングするのに役立ちます。通常、酸化は、10％から15％の濃度の濃度の酸溶液で実行できます。

特定の方法は次のとおりです。

まず、硫酸溶液は、濃度要件に応じて耐食性容器で調製されます。次に、チューブを硫酸溶液に入れ、硫酸溶液の液体レベルの下ですべてにして、酸漬け効果を確保します。漬物のプロセスでは、錆がきれいかどうかを確認するために、チューブの表面を頻繁にチェックする必要があります。漬物は、チューブの各部分の表面に錆びた錆の完成と、鋼管の色を明らかにすることを受けます。

（2）洗浄および空気乾燥

漬物が要件を満たした後、チューブはすぐに洗浄のために70〜80の温水を備えた容器に入れる必要があります。洗浄するときは、チューブの内側と外側の表面に水を洗い流して、チューブと外面に残っている硫酸溶液を洗い流すために、容器に常に移動する必要があります。

最初の洗浄が完了した後、容器内の水を排出し、2回目の洗浄のために再び70〜80の温水に入れてください。 pHテストペーパーは、水のpHを確認するために使用できます。 pH値が約7の場合、洗濯を終了できます。それ以外の場合、上記の要件が満たされるまで、水を再度洗浄する必要があります。

洗浄の終了後、チューブの内側と外側の表面をすぐに圧縮空気で吹き付けて、チューブの錆びを避けるために、チューブの内側と外側の表面をすぐに乾燥させる必要があります。

（3）オイルウォッシュ

チューブを洗浄して風乾した後、チューブの内面がきれいであることを確認するために、チューブを洗浄する必要があります。

まず、600 Lの体積のタンクはステンレス鋼プレートでできています。次に、チューブの内面を洗浄するための油圧ポンプとオイルフィルターがタンクに設置されます。次に、クリーニング油圧ポンプの出口から洗浄する必要があるオイルパイプを順番に接続し、最後にオイルタンクリターンポートに接続します。オイル洗浄管の回路を図3に示します。

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上記の作業が完了したら、オイルタンクに機器と同じブランドを備えた510 Lの油圧オイルを追加し、クリーニングオイル供給油圧ポンプとフィルター油圧ポンプの電源を接続し、クリーニング油圧ポンプとフィルターを起動しますオイルパイプをきれいにするための油圧ポンプ。この時点で、一方では、タンク内の油圧油が洗浄油圧ポンプを介してオイルパイプに入り、すべてのオイルパイプを流れた後、オイルタンクに戻ります。油圧油はチューブ内で流れ続け、チューブの内壁の不純物は洗い流すことができます。一方、フィルター油圧ポンプは、タンク内の油圧油を連続的に循環させ、入口と出口フィルターを通してチューブの内壁から洗い流された不純物をフィルタリングします。オイル洗浄の目的チューブは、上記の2つの回路を通して実現されます。

（4）オイル洗浄の結果の確認

オイル洗浄チューブの目的は、チューブの内壁に不純物と汚染物質をさらに除去することです。タンク内の油圧油の不純物と汚染物質は、オイル洗浄が開始された後、徐々に増加します。オイル洗浄サイクル時間の増加に伴い、油圧油の不純物と汚染物質はフィルターによって徐々に除外され、油圧油の汚染レベルが徐々に減少します。汚染レベルが機器の油圧オイル要件と同じ汚染レベルに低下すると、オイル洗浄を終了できます。

現在、5種類の油圧油汚染分類基準があります。通常、NAS1638標準を使用して、油圧油の汚染レベルを判断します。 NAS1638標準では、汚染レベルが低いほど、特定の量の油圧油に含まれる汚染物質の粒子が少なくなります。サーボバルブと比例バルブを備えた油圧システムの場合、油圧オイルの汚染レベルは、それぞれNAS4〜6とNAS8〜9の要件を満たす必要があります。

機器の設置サイトでは、一般に、タンク内の油圧油の汚染レベルを分析するためにオイルサンプリングが使用されます。この方法は、油洗浄が資格があるかどうかを結論付けるために、短時間で油汚染のレベルをすばやく決定できます

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