油圧バルブブロックの設計と製造品質管理

August 14, 2024

このテキストは、油圧バルブブロックの品質基準の保証を前提と目標として、油圧バルブブロックの実際の製造プロセスと製造プロセスの難しさを可能な限り削減し、処理コストを節約します。油圧システムの通常の動作を確保するために、油圧バルブブロックの設計、製造、デバッグの3つの段階からの油圧バルブブロックの品質の合理的な制御を説明します。

この論文の研究は、関連する業界の分野で重要な価値を持ち、関連する業界担当者に信頼できる効果的な意見と提案を提供できます。

まず、油圧バルブブロックの設計

多くの場合、油圧バルブブロックの設計には不合理な要因がいくつかあり、油圧バルブブロックの品質に影響します。この論文は、最初に油圧バルブブロックの不当な設計の理由を分析し、油圧バルブブロックの設計と製造プロセスを包括的に習得し、油圧バルブブロックの全体的な合理性を効果的に制御するためです。

油圧バルブブロックの不合理な設計の理由には、主に次の側面が含まれています。

（1）毛穴の配置は、流体伝達の原理に準拠していません。

（2）傾斜した穴が多すぎて設計されているため、処理に問題があります。

（3）油圧バルブブロックに関与する統合の数が大きすぎて、処理困難になります。

（4）サポートコンポーネントのプロセス要件を無視しながら、油圧バルブブロックの設計を単純に考慮します。

（5）油圧バルブブロックの設計は、メンテナンスを助長せず、製品の全体的なサービス寿命が影響を受けます。

（6）バルブブロックスペースは完全には利用されておらず、材料廃棄物をもたらします。

油圧バルブブロックの設計プロセスでは、可能な限り傾いた穴、深い穴など、オイルインレットとアウトレットの方向と位置に注意を払い、使用の携帯性を完全に考慮し、実用性を向上させます。

油圧バルブブロック設計プロセスで、次の要件を満たそうとします。

（1）油圧バルブブロックの細孔レイアウトは、流体透過の原理に適合する必要があり、積分バルブの数は実際の状況に従って合理的に策定される必要があります。

（2）バルブブロックの深い穴や傾斜穴の少ない穴と傾斜穴を設計して、油圧バルブブロックのオイル回路がシンプルで透明になり、流体の信頼性が高くなるようにしてください。

（3）所定の設計要件によれば、オイルインレットとオイルアウトレットの方向とその場所に注意を払ってください。

（4）油圧バルブブロックを設計する場合、バルブブロックのコンポーネント要件を考慮する必要があります。

（5）多くの場合、バルブブロックのコンポーネントを修理し、コンポーネントを修理が簡単な位置に設定する必要があります。

（6）バルブがコンパクトであるが、干渉しないようにしてください。

油圧バルブブロックの設計プロセスに存在する問題を考慮して、油圧バルブブロックの品質を制御するために、特定の制御方法と手段を採用する必要があります。油圧バルブブロックの設計プロセスで発生する可能性のある不合理な設計要因を包括的に習得し、品質管理のための適切な準備をすることによってのみ、フォローアップ作業は便利です。さらに、バルブブロックのより大きな重量の場合、リフティングスレッドホール、リフティング、設置を設計します。

2.油圧バルブブロックの処理と製造

油圧バルブブロックの全体的な設計が完了した後、処理と製造を開始します。製造プロセスには、主に前処理、機械加工、討論、クリーニング、5つのリンク、プロセスおよび製造プロセス全体が含まれ、内部組織が確実になるようになります。材料は、フライス材、プレーニング、その他の操作を通じて、表面用バリを滑らかにするために緊密であり、粗さは特定の要件、特にシーリング表面の粗さに達します。バルブブロックのフローパス交差点でバリを徹底的に除去する必要があり、油圧バルブブロック処理技術の適格性を確保するために、各コンポーネントを組み立てるときに接続性と携帯性を完全に考慮する必要があります。

ただし、油圧バルブブロックの処理と製造の過程で、バルブブロックの変形があり、通常は材料が変形します。主な理由は不適切な熱処理です。ツールとバルブブロックの接触は簡単です。油圧バルブブロック。処理と製造プロセスの品質を確保するには、対応する制御手段と方法を採用する必要があります。ホット処理プロセスの合理的な推定、十分な処理マージンが残り、適切なツールを選択し、接触変形操作を防止する必要があります。

表面損傷やその他の現象を起こしやすいバルブブロックの製造プロセス、および表面損傷は、油圧システム全体の通常の動作に影響します。オイル漏れやその他の問題があります。表面損傷の主な理由は次のとおりです。処理プロセス、チップなど。ツールを油圧バルブブロックにたどり、表面が深刻な損傷に見えるようになり、ツールの選択が不合理になり、ブレードが鈍くなり、油圧バルブブロックが損傷します。せん断プロセスで間違いを犯すと同時に、スタッフの操作エラーも表面損傷の重要な理由の1つです。後期の油圧バルブブロックのパッケージ、アセンブリ、クリーニング中に、衝突が必然的に発生し、表面損傷が発生します。したがって、油圧バルブブロックの品質を制御するために適切な方法を採用する必要があります。古い鈍いツールについては、処理材料の剛性を確保し、優れたパフォーマンスを確保するために、厳格な技術トレーニングのプロセスオペレーターが、作業プロセスで油圧バルブの作業エラーを減らすことを保証する必要があります。互いに衝突を避けるための洗浄、組み立てプロセスをブロックし、コンポーネントの安全性と安定性を確保します。

油圧バルブブロックの細孔損傷も大きな品質の問題です。損傷の原因を完全に分析し、合理的な制御方法を選択する必要があります。通常の状況では、細孔損傷はバルブブロックの逆転性能の劣化につながり、油漏れをもたらし、油圧システムの通常の動作に影響します。毛穴のサイズは合理的に制御する必要があります。そうしないと、スプールを着用します。細孔損傷の原因は、ツールの切断効果が良くないため、熱い処理の過程で毛穴が損傷しているように見えます。材料、およびその他のコンポーネント、掘削、パイロットホール、その他の操作の設置プロセスは、不合理な構造がまだあり、処理プロセスの実装は整っておらず、ポア損傷をもたらします。主な制御方法は、ツールの品質を確保するための新しいツールとまだ交換し、建設担当者の技術を訓練し、建設ルートとプロセスに厳密に動作し、油圧バルブブロックの品質を確保することです。。

3つ目は、油圧バルブブロックのデバッグです

油圧バルブブロックの構築が完了した後、そのパフォーマンスをデバッグする必要があります。デバッグプロセスは、主に圧力テストと関数テストの2つの部分に分割されます。表1は、圧力テスト用に選択された圧力比較表で、成分が損傷しないようにするために、テスト圧力が31.5 MPaを超えてはならないことがわかります。

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圧力テストは漏れ現象に見える場合があり、油圧バルブブロックコンポーネント全体の設計の合理性を確保するために、タイムリーなソリューションを分析するために注意を払ってください。

油圧バルブブロックの各バルブの関数テストは、リリーフバルブ、アンロードバルブ、およびその他のバルブが正常に機能することを確認するために実行され、実際の動作のニーズを満たすためにバルブの速度比を調整します。デバッグプロセス中に障害が発生した場合、専門家は原則を分析し、障害の重要な要因を見つけてから、時間内に障害を解決する必要があります。

このペーパーでは、油圧バルブブロックの製造プロセスを詳細に分析します。油圧バルブブロックは、業界の多くの大規模な機器の重要な要素となっています。したがって、油圧バルブブロックの品質を確保することで、油圧システムの通常の動作を保証できます。このペーパーは、油圧バルブブロックの設計プロセスから始まり、設計プロセスの可能な問題を分析し、合理的なソリューションを提供し、油圧バルブブロックの製造と試運転中に品質管理を導入して、プロセス全体ができるようにすることができるようにします。油圧バルブブロックの可能な品質問題を考慮してください。

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